“省”来上亿元

从2013年年初担任首钢通钢集团炼铁厂2号高炉车间主任以来，初建军立足岗位、勤奋工作、勇于创新、甘于奉献，通过大力开展各类挖潜创效工作，累计为通钢集团创效上亿元。在他的心里，总是算着一笔账：怎么能省——做好节能降耗，是企业发展的重要手段。

2014年7月，随着通钢集团3号高炉的投产，使2号高炉入炉的原燃料发生了变化，给高炉生产带来较大影响。初建军连续5天守在炉前逐步摸索，在保证炉况稳定顺行的前提下，进一步优化原燃料入炉结构，使自产球团的使用比例由原来的5%增加到58%，大大降低了生产成本。

2号高炉车间值班工长任振东给记者算了笔账：“咱自产球团每吨900元，外进球团1170元，存在270元的价差，每年220万吨的产能，一年能节省一亿多。从点点滴滴的事上就能看出来，他一心扑在生产工艺上，积极想办法，把生产成本降下来，而且取得了可观的收益。”

在技术创新、节能降耗这条路上，初建军总是不知疲倦地奔跑着，在他身后，留下一串串革新挖潜的足迹。

2014年，2号高炉的设备开动率从98.5%提升到99.16%，故障率降至千分之0.014，炉顶压力由205kpa提高到217kpa，特别是通过将焦丁比由吨铁40公斤提高到50公斤，年节省大块焦10000吨，创效500多万元。在干熄焦入炉比例降低的情况下，通过优化布料矩阵提高煤气利用率，燃料比较2013年降低12kg/t，年创效3000多万元。

生产过程中，由于2号高炉使用的开口机设备能力不足，已无法满足当前生产需要。联系厂家进行维修需要200多万元，这着实让初建军感到心疼，他便带领一班人对开口机进行改造。“前期我们主任做了很多研究工作，经过三天三夜，大家伙儿终于把这个设备干完了，一次运转成功，现已完全符合开口的条件，这一下子就节约了一百多万元呢。”首钢通钢集团炼铁厂2号高炉车间检修段钳工张春宇骄傲地说。

初建军说，于他而言，通钢就像自己的家。“我推崇一句话，没有大家，就没有小家。企业好了，大家才能好。”初建军如是说。