茂名石化：从严干好质量管控“精细活”

“要像抓安全环保一样抓检修质量。”这是茂名石化炼油分部严细管控检修质量的理念。这次检修共有1104个检修项目。炼油分部成立了分部、车间两级质量检查组，精细管控好检修每一个环节，确保实现全员、全过程、全方位质量管控。截至4月２０日，煤制氢、2号加氢裂化、干气提浓等４套均实现一次性气密合格，稳步进入开工阶段，渣油加氢等７套装置正在检修高峰期。

超前管控：隐蔽问题早发现早消除

“以往检修质量管控更侧重于检修中、后期的施工质量控制以及设备质量验收，对于前期材料到货验收和施工单位机具检查力度不够，导致在质量源头上出现了较多问题。”大修质量组组长何应标介绍，今年分部提前介入、重拳整治、全程管控，使施工材料、机具问题早发现、早解决。

3月19日，煤制氢车间质量组到施工单位检查设备材料到货情况，发现未按规定妥善保管不锈钢管材料，导致表面出现多处划伤、生锈，车间立即考核该施工单位400元，并要求进行打磨酸洗整改处理。

3月23日，分部质量组专项检查施工单位机具完好情况，发现1台电焊机电流不稳，立即将不合格机具清除出厂，并考核施工单位300元。

“焊接质量管控是检修质量管控的重点和难点工作。” 何应标分析道。炼油分部抓牢前期管控，组织145名大修焊工进行上岗实操考试，不合格者一律不允许参与焊接工作。同时，针对施工单位焊材库管理情况开展了专项检查，对未设专门焊材库、乱领乱用焊材、焊条质量不合格等典型质量问题给予大力考核，限期施工单位整改。

全员管控：人人当好质量守门员

“施工质量管控仅依靠质量组是不够的，我们充分调动现场监护人力量，让每一个监护人都成为质量员。”炼油分部机动处副处长梁雄东介绍，此次大修分部实行监护人“一岗双责”制，不仅要监护施工安全，也要监护施工质量。

然而，如何才能让缺乏质量监管经验的监护人当好质量守门员呢？炼油分部在抓专题培训、抓责任分级、抓奖惩考核上重点突破，给出了一个漂亮答案。

“自从学习了这本操作法，我掌握了高压法兰从拆卸到回装整个过程的质量监管要点。”联合二车间监护人罗远华说。他所指的便是《高压法兰拆装质量监督吴金源操作法》，检修前集团公司技能大师吴金源将自己多年的质量监管经验，总结形成操作指南，将高压法兰质量监管的每一个步骤标准化、可视化、表单化，成为了车间监护人的质量监管“宝典”。

对于法兰回装、管道清洁度等质量检查，煤制氢车间更实行施工单位、车间监护人、质量组三级确认制，合格后现场签名挂牌。同时，该车间出台了《监护人“一岗双责”质量监督考核条例》，对监护人奖优罚劣。“我们将高压法兰回装质量监管细分为‘三查一印二过程’6个步骤，其中监护人要负责密封面光洁度、垫片螺栓材质、法兰紧固情况的第二次检查确认，责任到具体工序。”设备主任林雨介绍。

4月5日，煤制氢车间监护人杨建华在法兰回装前进行质量检查，发现施工单位使用的八角垫密封面存在一长约5毫米的径向划痕，经车间质量组确认后，要求施工单位更换了格垫片。杨建华也因此获得车间现金奖励，并被评为大修劳动竞赛质量之星。(刘滢萱)