厦门首个建筑产业现代化试点工程通过主体结构验收（多图解析）
福建省建筑产业现代化试点工程：厦门生物医药产业园区二期
厦门生物医药产业园区二期B1地块4#楼采用装配整体式钢筋混凝土框架结构，该项目为建筑产业现代化试点工程，已于2015年6月通过主体结构验收。
4#楼占地面积4139㎡，总建筑面积为16418㎡，主体层数为4层，建筑总高度为23m。
本工程在地面0.500标高以上结构采用预制装配技术，预制装配化构件的范围：
结构主体竖向构件采用预制混凝土框架柱；
水平楼面梁采用预制混凝土叠合梁；
楼板采用预制混凝土叠合板；
标准层楼梯采用预制混凝土梯板；
建筑外墙采用预制混凝土外墙挂板；
建筑女儿墙采用预制混凝土构件。
装配整体式混凝土框架结构深化设计原则
本工程结构体系为装配整体式混凝土框架结构，设计是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方法，通过连接节点合理的构造措施，将装配式结构连接成一个整体，保证其结构性能具有与现浇混凝土结构等同的延性、承载力和耐久性能，达到与现浇混凝土等同的效果。
装配整体式结构的设计应符合现行国家标准的基本要求，节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、延性、耐久性等要求，纵向钢筋根据接头受力和施工工艺要求选用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接、机械锚固等符合有关标准要求的连接锚固方式。
预制构件深化设计应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。对预制构件的持久设计状况，应进行承载力、变形、裂缝的验算；对地震设计状况，应进行承载力的验算；对短暂设计状况，应进行脱模、翻转、起吊、运输、 堆放、安装等生产和施工过程中的安全性进行分析。
国内首例大量使用双节式钢筋连接套筒项目
本项目首次在国内大量使用双节式钢筋连接套筒。叠合梁连续支座处的底部主筋连接设计时，因受柱截面及施工可行性限制，单节式钢筋套筒无法实现预制梁的就位和梁底筋准确连接的要求，经过大量考察国内生产的相关产品，北京某工程研究院的这种双节式钢筋连接套筒可以实现预制梁底筋的设计方案，大幅提高了预制装配率和施工效率。
▲双节式钢筋连接套筒
采用单节预制柱
预制柱为单节柱，柱的上下连接接头设置于预制柱底，在预制柱底每根柱主筋的位置埋设钢套筒（直螺纹＋灌浆），套筒壁上的灌浆及排浆口设置于柱侧。预制柱顶留出钢筋，并保证钢筋伸入上层预制柱钢套筒内满足连接长度要求。上下预制柱间及连接钢套筒内采用高强度灌浆料压力填充，灌浆料强度远大于柱自身混凝土强度，可以很好地弥补钢套筒及灌浆管对柱混凝土截面削弱的影响，同时确保了上下预制柱间的整体受力性能。
▲预制柱
柔性连接方式：采用支撑旋转式外挂墙板形式
预制混凝土外挂墙板与主体结构采用预留缝宽的柔性连接方式，使得整体计算时可按现浇框架进行，不考虑预制混凝土外挂墙板对整体刚度的影响；但衔接点的承载力应单独验算，使其具有足够的承载力和适应主体结构变形的能力。本工程主要采用点支撑旋转式外挂墙板的形式，构造节点使外挂墙板具有随动性，以适应主体结构在水平荷载作用时的变形。
▲预制混凝土外挂墙板及其节点形式示意
▲点支撑旋转式预制混凝土外挂墙板外立面
叠合楼板：按单向板设计
叠合楼板预制部分厚60mm，叠合部分厚80mm，按单向板设计。预制板上部设置桁架钢筋，桁架筋在脱模、运输、吊装时均起到加强预制楼板刚度的作用，桁架钢筋也起到保证叠合面水平界面的抗剪能力的作用，预制部分的楼板脱模吊装均可采用格构筋不另设吊具。各专业的预留孔洞、套管、灯盒等均在楼板制作时准确预留。板底钢筋不伸入支座，在预制板顶面叠合层中设置等截面同向附加钢筋。
▲叠合楼板
平面布置及主要节点设计图
三维模拟仿真设计的应用
深化设计公司对本工程构件设计同期采用三维模拟软件建模，目的是通过立体图形的全楼组装，检验每个构件，各个专业现场施工时碰撞问题，及时调整和校正，并可模拟施工，确定合理的施工方案，减少现场修改的施工成本。
现场装配过程
本项目为国内较少、厦门首栋采用装配整体式钢筋混凝土框架结构+外挂混凝土墙板体系的建筑，从深化设计阶段到施工阶段都得到了包括施工单位和设计公司等各方面的积极配合，政府部门及开发公司组织邀约专家论证和评价，听取了专业的意见建议。深化设计于2014年8月完成并通过专家组论证，现已主体结构装配完成， 预制率达到71%，预制拼装构件总数3228件。施工总包单位在该项目中展现了公司的整体构件制作能力和施工管理优势。
装配整体式混凝土结构的深化设计，需在装配式建筑方案设计阶段介入，因国内绝大部分设计公司缺少相关经验的积累，深化设计公司起到了协调建筑、设计、制作、施工各方之间的配合关系，将建筑、结构、设备、装修等专业内容融入到深化图纸中，使其成为符合要求的制作施工图。深化设计的专业意见，也是影响建筑成本、结构安全、建筑功能、施工效率的重要因素。
本文作者王润东，预制建筑网整理编辑，转载请注明出处。
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