淮海集团：从成本里“抠”出了效益

“叮铃铃……”一声急促的电话铃声在中国兵器工业集团公司淮海集团试验鉴定中心响起，“近期，某产品要进行交验，请尽快安排！”放下工厂的安排电话后，试验鉴定中心负责人与业务人员立即对该产品进行试验安排：“产品1不是要去某靶场试验吗？”“是啊！”“能不能把该产品和产品1选择在一个靶场进行，这样不是既节省了人员和车辆，还有试验场所的费用吗？”“调查一下看看该靶场符合不符合这两种产品的试验要求。”“好的！”经过一番沟通协商后，确定了试验的具体事项及路线。这是精益试验在淮海集团的生动体现。

精益试验是精益制造的重要环节，淮海集团在推进全价值链体系化精益管理战略落地的进程中，认真按照“全价值链涉及企业的全部单位、全体员工、全部流程、全部要素”的要求，抓好精益试验环节，念好“精益试验经”，降低成本创价值。

“生产组织经”

淮海集团试验鉴定中心主任李忠告诉笔者：“在生产组织方面，我们主要运用了串联工作法、组合工作法和场地优选法，既确保试验的节点进度，又为企业节约了试验费用。”根据生产作业计划和科研技术部门的试验计划，他们提前做好试验、交验工作器材、条件、人员、车辆、工装准备，按工艺、按规定时间完成好各项任务，开展精益试验。

串联工作法就是要仔细研究月份工作计划和各部门下发的各类试验计划的特点和分类，合理组织、创新方法，将外出试验的线路、靶场选择尽可能串联起来，以最少的车辆、最精干的人员、最短的路途，一次外出完成尽可能多的交验试验任务。

组合工作法就是要在仔细斟酌产品特点对试验环境的要求以及每个靶场的地理特征和测试仪器配备的前提下，与科研、技术人员提前沟通、充分交流，将日期邻近的试验尽量安排在一个靶场，以一次外出单个靶场完成尽可能多的试验任务，达到节省费用的目的。如在阿拉善靶场完成某产品交验后，接着进行其他新产品试验，待命一天后完成另一项科研产品试验。

“细处着手经”

细节决定成败，精细化管理的关键就是要把好细节，精耕细作，精益求精。据李忠主任介绍，为了体现精益试验的实效性和创新性，他们通过不断总结，在精细管理上提出了细水长流型、专项突出型和延长寿命型三种方法，并取得了显著成效。

细水长流型是前提。精益试验涉及每位员工和每个工序，大家时刻都绷紧“精益”这根弦，许多员工在平凡的工作岗位上作出了不平凡的业绩。

专项突出型是关键。某系列产品企业每年均有订货，交验时使用的模拟弹每发2000多元（外购）。靶场员工试验时发现该弹落地后钻入地下1.5-2.5米深，磨损和损坏率不大，因而萌生了重复使用该模拟弹的想法。征得相关部门论证和同意后，他们挖弹、清洗、打磨、修整、涂油、合膛，每年重复使用量在100余发，仅此一项可为企业节省采购费用20余万元。

延长寿命型是根本。原试验用挡弹堡由水泥钢筋浇注，因试验太多损坏较快，于是，在挡弹堡左右内壁加装20毫米厚钢板，极大地延长了该设施的寿命，保证了许多产品交验的正常进行，以较少的花费换取了外出试验次数的大量减少，取得了社会效益和经济效益的双赢。

“创新节创经”

为进一步提高试验的安全性、降低试验成本，销毁人员积极想办法、查资料、搞咨询、做实验，将某装配分厂一年来产生的分解弹片、全弹500余发由炸毁法改为烧毁法处理。此项创新巧妙地利用了炸药的燃烧性能，大大提高了销毁工作的安全性，丰富了销毁理论。该项创新提高工效10余倍，每年节省人力、运费、器材20万元。

某科研产品需进行20米跌落试验，欲修建20米高跌落试验架。大家使用头脑风暴法，巧妙地利用了装载模拟目标的架子，安装滑轮和处理地面后满足了试验要求，节省了大量新建试验设施费用。

“废物利用经”

试验后的废靶板利用就是一个很好的例子。废厚靶板用于销毁窑的建设已节省购买费用100万元以上，此外废厚靶板经过相关部门同意后，还用于某试验设施的底座和某试验设施的非关键部分，此两项可节省购买新材料费用20万元以上。

他们将炮弹包装箱改为零件周转箱，供相关单位使用，节省了许多周转容器（盘、箱）的制造费用；将试验后产品正确性检查需销毁的药柱，留下一部分作为销毁工作时的引火源，使用效果良好；将科研单位提交来的需销毁子弹，留下适量部分用于部队保障时的起爆源，此方法简单安全、使用方便，特别是对厚壁弹药效果更佳。这样的例子还有很多。

精益在我手中，市场在我心中。淮海集团将精益管理贯穿于全部单位、全体员工、全部流程、全部要素，使念好精益试验这本“经”成为精益制造的新亮点，为企业创造了价值。