胜利孤东采油厂多措并举监控油井工况变化

胜利油田孤东采油厂针对油田油井生产点多，线长，面广的特点，采取多种措施，加强油井工况管理和实时监控，提升油井生产时效，防止油井管线腐蚀穿孔污染环境，收到了良好的油井监控效果。

监控油井单井耗电量变化。采油员工每天定时录取每一口油井的单井耗电量，一旦发生变化，就表明油井工况发生了变化。通过开展油井耗电量分析，查找油井工况变化原因，提出针对性的改进措施，确保油井生产时效。

开展计量站来油管线测温。每口油井从井口到计量站距离长短不一，有的几十米，有的几百米，甚至上千米。考虑到井口漏油或者管线破损后，流量减少流速变慢散热快，从而导致温度降低这一规律，采油厂要求全部计量站每天对单井来油管线测温不少于两次，做到油井量油有周期，温度每天测。

通过实施给计量站单井来油管线定期测温，做到每天定时监测，及时掌握各井来油管线的温度变化，可以直观反映井口和管线生产运行变化情况，一旦温度降低，就说明油井产液量降低或井口漏油管线破损溢油等污染事故的发生。如该厂某计量站员工一天夜里10点对单井来油管线进行定时测量温度，发现其中一口井的管线温度比上次测量降低了5摄氏度，值班员工意识到这口井有问题，立即顺着管线赶到井场，发现该井井口漏油并立即采取措施，避免了一起因夜间井口漏油而造成环境污染事故。

据了解，该厂自实施单井来油管线测温以来，采油厂通过根据温度变化实施油井监测，共发现井口漏油和管线破损近20次，在最短时间内及时处理，减少了原油损失，避免了原油污染环境事件的发生。更重要的是，可以有效对油井实施预警，及时发现问题并采取措施避免损失。

开展油井井口温度监测。除了开展计量站来油管线温度测量，采油厂还把测量井口温度作为巡井工人的规定动作。一直以来，对井口的温度是定性测量，主要靠手摸，热的，说明油井生产正常，凉的，说明油井不正常。采油厂把井口温度定性测量改变为定量测量，要求巡井员工每次巡井必须测量井口温度，并学会根据温度变化判断油井是否正常。一般来讲，温度不变，液量不发生变化，温度降低说明液量变小，反之亦然。员工根据温度判断出油井的大致液量，根据温度变化，员工能够进行工况分析进而及时采取措施保证油井正常生产，避免了过去油井停产后再上作业扶井的状况。

推广应用油井电子巡井系统。对技术条件成熟的区块，推广应用油井电子巡井系统，电子巡井系统可以采取自动电子定时巡井方式，也可以手动电子巡井方式，对采油井场工况和油水井生产实时运行情况进行巡回检查，及时掌握各油水井生产状况，发现问题及时作出现场处理。可以有效解决油井现场特别是夜间无人值守问题，真正实现采油井场工况远距离监控。

2014年，该厂在采油管理三区强化油井生产自动化监控系统的应用。应用电子巡井系统后，及时掌握了油井生产动态，缩短了躺井和管线穿孔的发现时间，油井时率达到97.99%，与系统应用前相比上升5.55%，实现了采油井场工况情况的远距离实时监控和生产信息数据的远距离读取，实现了主控站控制执行指令对各计量站信息的双向实时传输，实现了采油井场生产过程全过程监控、全过程分析预警、全方位优化调整、全方位指挥管控的功能。（朱益飞）