五粮液和金龙鱼的瓶盖，竟是一台“嗲”机器造的！
文 / 本刊记者杨京宁
不知列位看官有没有听过一则关于德国料理的冷笑话：一个中国人到德国留学，几天后，厨房里飘出的香味引来了他的德国邻居，中国人借机大显身手，可是拿着小本的德国人却一头雾水：“油放多少克？盐放多少克？水放多少毫升？”原来，认真的德国人做饭就像化学实验，他们根本不明白“盐少许”是个什么概念。
国人听了这个故事多半会报之一笑。
但是，德国人对于食物的严谨态度却由此可见一斑。食材新鲜自不必说，就连盛放食物的器皿，生产食物的机器，也很重视科学和安全。
油管里跑着“清真油”，这个机器有点“嗲”
“对于食品行业的客户，我们都会把液压油换成食品级、清真级的，确保即使漏油，也不会对人体造成伤害。”德马格塑料机械公司的采购工程师何元月对前来参观的宾客们说道：“而且这些油都是来自于世界知名的厂家，比如壳牌、道达尔。”如此一来，产品成本肯定是大大提高了，作为一个生产注塑机的公司，有必要这么“讲究”吗？
德马格简介：德马格塑料机械公司具有190多年的机器制造经验，60多年前坚定了塑料业的发展方向，发明并首先使用往复式螺杆结构。如今，德马格已经成为塑料行业的全球领导者，在德国和中国共设有4个生产基地，拥有超过2,000名的专家及雇员，研发并生产全电动，混合动力及液压系列注塑机。
原来，在德马格的经典产品中，有相当一部分都是采用液压系统。机器工作时，会通过马达旋转带动液压泵，把油打到油管里面。就像人的血液一样，液压油对注塑机的运转至关重要。但无可避免的是，机器有时会出现漏油的情况。所以，为了消除对人们健康的隐性威胁，德马格交付给食品行业客户的注塑机就全部采用了食品级的液压油，比如国内市场上五粮液酒和金龙鱼油的瓶盖，便是用这种特别的注塑机生产出来的。更有趣的是，面对某些地区的客户，这家德国公司还会用上清真级的液压油。
踏踏实实做好产品，在细节里体现品质，似乎是德马格这么多年来一直在做的事情。
深耕中国17年，首次购地建26000平米新厂房
2015年7月10日，台风“灿鸿”已经登陆，厚重的云压在宁波市的上空，似乎正在酝酿一场大雨。风呼呼地吹着，把写有“与德马格共赢”的欢迎条幅吹成了弧形，为这家德国注塑机企业的新工厂开幕仪式平添了几分戏剧感。
从1998年进入中国以来，德马格每4年就会建成一家新工厂，如今，26000平方米的新厂房超过了之前3个厂房的面积之和，预计年生产能力可达到1000—1500台，产品锁模力覆盖50吨至1000吨。更加意味深长的是，这是德马格在中国的第一个自有场地。这家公司甚至还表示，在今后的日子里，它将把更多系列的产品放在中国生产。或许我们可以由此推测，从住友德马格的全球战略层面来看，中国已经走到了一个比历史上任何时候都更加重要的位置上。
然而，最近几年，在制造行业中，已经有许多的外资企业选择“逃离”中国，因为对他们而言，中国低廉的劳工成本优势正在逐渐消失，而油价又涨得令人头疼。在这样的环境中下决心深耕中国市场，德马格难道一点儿也不担心？面对这个问题，几位高管都笑了起来，如果只是为了成本问题而放弃中国市场，那才真是“亏大了”。
“未来将是一个塑料世界。塑料是一种可在多种行业无限使用的材料。”住友德马格首席执行官Dr. Tetsuya Okamura说道，他的语气不紧不慢，带着日本人特有的谦虚和谨慎：“所以，我们决定拓展产能并投资于增长潜力较强的地区，拉近与客户之间的距离。从而在行业内得到有利的拓展空间。”宁波新工厂的建成，便是出于这样的考虑。
一直以来，德马格的研发策略都分为三个层面：第一层是基本平台，也是研发过程的核心，基本在德国和日本完成；第二层是根据不同地区的标准和需要进行修改；第三层则是针对具体客户进行定制化研发。在17年前，也就是德马格刚刚进入中国的时候，面对的市场需求还很简单。那时，因为人们的生活水平普遍不够高，所以对包装的要求以价格低廉和实用为主。然而，经过十几年的发展，中国经济已经发生了巨大的改变，越来越多的人开始希望使用到结实、精致甚至环保的包装。所以，客户们对注塑机的需求也就变得更加复杂、多样。“德马格必须加强在中国的技术开发。因为中国始终是世界上最大的市场，在这里，每一秒钟都有对注塑机的需求产生。”面对来宾，德国住友德马格首席销售官Mr. Gerd Liebig如此说。今后，德马格会根据中国客户的实际需要，生产精度更高，节能效果更强的机器。
借力工业4.0，把生产效率提高25%~30%
“这款产品的电机是西门子的，泵是力士乐的，油漆用的是美凯威奇的。虽然成本比较高，但是产品质量能得到保证。”采购工程师何元月向《中国机电工业》介绍道。事实上，漫步在新厂房中，宾客们不仅能看到德马格的产品，还能看到来自合作伙伴的机械手和滤油器。
“现在的中国的很多成本都在上升，包括土地成本，劳动力成本和环境保护成本。如何去弥补呢？我认为最主要的方式就是利用更多的自动化来提高生产效率。”德马格宁波公司的CEO葛士达说：“这次新工厂开业，我们邀请了很多合作伙伴，这意味着我们要提供的是一个整体解决方案，通过很多优质机器的配合，加上彼此间合理的辅助，来达到最高的生产效率。”德马格明白，既然自己的核心竞争力是做注塑机，就不必亲手去做零部件，与一些可靠的生产商合作也许能达到更好的效果。当整合资源的能力越来越强，德马格就可以更自如地控制产品的质量了。为了进一步解释自己的想法，葛士达谈到了在中国大热的工业4.0的概念：“虽然工业4.0到底是什么还没有达成共识，在德国，这个问题也在被反复讨论，但我认为，对于德马格来说，工业4.0就是让生产流程得到优化，把生产效率提高到25%到30%。如何优化呢？就是借助互联网去跟我们的最终用户和供应商进行沟通。”
“目前，我们已经得到合作伙伴TIG所提供的软件支持。这个软件可以联络注塑机和用户。打个比方，如果我是一家企业的生产管理者，当我每天早晨上班打开这个软件的时候，就可以知道昨天晚上这个机器的生产效率怎么样。什么时候停机了？为什么停机？”当客户掌握了这些情况，就可以及时跟德马格进行沟通，来帮助它解决问题，提高效率。德马格希望通过这种方式，在3、4年之内，让产能完全地释放出来。
与那些被“吓走”的外资企业相比，作为一家德国公司，德马格表现出了“过来人”似的淡定和深谋远虑，正像葛士达说的那样：“成本上升问题是从发展中国家到发达国家的一个必经的过程，德国在二战之后也经历了这样一段时期，重要的是通过工业技术和积极应对来完成蜕变。”
（查看更多精彩内容请关注“中国机电工业杂志社”微信公众号，或微信搜索“jdgyzzs”)
